In de huidige wereldwijde zoektocht naar duurzame energieoplossingen is het belang van lithiumbatterijen als sleuteltechnologie voor efficiënte en schone energieopslag vanzelfsprekend. De lithiumbatterijscheider, als cruciaal onderdeel van lithiumbatterijen, heeft een directe invloed op de prestaties, veiligheid en levensduur van de batterijen. Maar hoe verloopt het productieproces van lithiumbatterijscheiders precies?
De separatoren voor lithiumbatterijen worden doorgaans geproduceerd via een "nat" of "droog" proces. Bij het "droge" proces worden polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE) grondstoffen eerst in een extruder gevoerd. De extruder speelt een cruciale rol in de gehele productielijn van de separatorfolie voor lithiumbatterijen. De extruder verwarmt, smelt en mengt de grondstoffen, waardoor het oorspronkelijk vaste polypropyleen of polyethyleen een uniforme gesmolten massa wordt. Vervolgens wordt de smelt, door middel van een specifieke matrijs van de extruder, geëxtrudeerd tot een dunne plaat. Deze dunne plaat ondergaat vervolgens een snel trekproces. Dit trekproces is een van de kernstappen in het droge proces. Het zorgt ervoor dat de moleculaire structuur van het separatormateriaal zich ordelijk langs de trekrichting rangschikt, waardoor de mechanische en fysische eigenschappen van de separator, zoals sterkte en taaiheid, aanzienlijk verbeteren en een betrouwbare garantie vormen voor de stabiele werking van lithiumbatterijen.
Blesson Company beschikt over uitstekende technologie en ruime ervaring in de productie van lithiumbatterijseparatoren. Tijdens het droogproces maakt Blesson gebruik van geavanceerde extrusieapparatuur en regelt nauwkeurig belangrijke parameters zoals extrusietemperatuur, -druk en smeltstroom. Dit garandeert een uniforme dikte van de geëxtrudeerde dunne plaat en een stabiele kwaliteit. In de snelle trekfase is de productielijn van Blesson uitgerust met zeer nauwkeurige trekapparaten waarmee de trekverhouding en -snelheid nauwkeurig kunnen worden ingesteld op basis van de productvereisten. Hierdoor bereiken de geproduceerde lithiumbatterijseparatoren een toonaangevend niveau in de branche op belangrijke indicatoren zoals porositeit en luchtdoorlaatbaarheid.
Het "natte" proces heeft andere proceseigenschappen dan het droge proces. Bij het natte proces wordt doorgaans eerst een organische oplossing gemengd met een polymeer om een homogeen oplossingssysteem te vormen. Dit systeem wordt vervolgens door een matrijs geperst om een gelachtige film te creëren. Deze gelfilm ondergaat vervolgens meerdere processen, zoals extractie en drogen, om de oplosmiddelcomponenten te verwijderen en uiteindelijk een lithiumbatterijscheider met een microporeuze structuur te verkrijgen. Gedurende het gehele natte productieproces zijn de controle-eisen voor de concentratie, de viscositeit van de oplossing en de procesomstandigheden van elke stap extreem hoog.
Of het nu om het droge of het natte proces gaat, kwaliteitscontrole in het productieproces van lithiumbatterijscheiders is een cruciale schakel. Van de inspectie van grondstoffen tot de online monitoring tijdens het productieproces en de strenge inspectie van de eindproducten, elke stap vereist het gebruik van zeer nauwkeurige testapparatuur en een degelijk kwaliteitsmanagementsysteem. Blesson Company hecht altijd veel waarde aan productkwaliteit en heeft de productielijn uitgerust met geavanceerde testinstrumenten, zoals zeer nauwkeurige diktemeters. Hiermee kunnen de verschillende prestatie-indicatoren van producten in realtime worden gemonitord en kunnen afwijkingen in het productieproces tijdig worden opgespoord en gecorrigeerd.
Met de snelle ontwikkeling van sectoren zoals elektrische voertuigen en energieopslagsystemen, vertoont de vraag naar lithiumbatterijscheiders een explosieve groei. Producenten van lithiumbatterijscheiders staan voor uitdagingen op diverse vlakken, zoals het verhogen van de productiecapaciteit, het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Blesson investeert continu in onderzoek en ontwikkeling en de modernisering van productieapparatuur, en streeft ernaar efficiëntere, milieuvriendelijkere en economischere productieprocessen te ontwikkelen. Zo optimaliseert Blesson bijvoorbeeld het ontwerp en de prestaties van de extruder en verhoogt het de automatiseringsgraad van de productielijn, om zo de concurrentiepositie op de wereldmarkt te versterken.
Kortom, het productieproces van lithiumbatterijscheiders is een complex en zeer technisch proces. Of het nu om een droog of een nat proces gaat, bedrijven moeten op meerdere vlakken sterk staan, zoals op het gebied van apparatuur, technologie en management.
Geplaatst op: 20 december 2024