In de huidige golf van de wereldwijde streven naar oplossingen voor duurzame energie is het belang van lithiumbatterijen, als een belangrijke technologie voor efficiënte en schone energieopslag, vanzelfsprekend. En de lithiumbatterijafscheider, als een cruciaal onderdeel van lithiumbatterijen, heeft direct invloed op de prestaties, veiligheid en levensduur van de batterijen. Dus, wat is precies het productieproces van lithiumbatterijafscheiders?
De scheiders in de markt voor lithiumbatterijen worden meestal vervaardigd via een "nat" of "droog" proces. In het "droge" proces worden polypropyleen (PP) of polyethyleen (PE) grondstoffen eerst in een extruder ingevoerd. De extruder speelt een uiterst cruciale rol in de hele productielijn van de film van de lithiumbatterijscheider. Het kan de grondstoffen verwarmen, smelten en mengen, waardoor het oorspronkelijk vaste polypropyleen of polyethyleen in een uniforme gesmolten toestand wordt getransformeerd. Vervolgens wordt de smelt door het vormgeven van een specifieke matrijs van de extruder geëxtrudeerd in een dunne plaatvorm geëxtrudeerd. Dit dunne vel zal een snel aftakkingsproces ondergaan in de daaropvolgende procedures. Dit tekenproces is een van de kernstappen in het droge proces. Het kan de moleculaire structuur van het separatormateriaal op een ordelijke manier langs de tekenrichting laten schikken, waardoor de mechanische en fysische eigenschappen van de separator, zoals sterkte, taaiheid, enz. Dankzij een betrouwbare garantie voor de stabiele werking van lithiumbatterijen aanzienlijk worden verbeterd.
Blesson Company heeft uitstekende technologie en rijke ervaring op het gebied van de productie van lithiumbatterijscheider. Tijdens de implementatie van het droge proces neemt Blesson geavanceerde extruderapparatuur aan en regelt u nauwkeurig belangrijke parameters zoals extrusietemperatuur, druk en smeltstroomsnelheid om ervoor te zorgen dat de dikte van het geëxtrudeerde dunne vel uniform is en de kwaliteit stabiel is. In de snelle tekeningfase is de productielijn van Blesson uitgerust met zeer nauwkeurige tekenapparaten die de trekkingsverhouding en de trekkingssnelheid volgens verschillende productvereisten nauwkeurig kunnen instellen, waardoor de geproduceerde lithiumbatterijafscheiders het toonaangevende niveau in belangrijke indicatoren zoals porositeit en luchtpermeabiliteit kunnen bereiken.
In termen van het "natte" proces heeft het verschillende proceskenmerken van het droge proces. Het natte proces mengt meestal eerst een organische oplossing met een polymeer om een uniform oplossingssysteem te vormen en extrudeert het vervolgens door een specifieke dobbelsteen om een gelachtige film te vormen. Deze gelfilm moet meerdere processen doorlopen, zoals extractie en drogen in het daaropvolgende behandelingsproces om de oplosmiddelcomponenten te verwijderen en uiteindelijk een lithiumbatterijafscheider te verkrijgen met een microporeuze structuur. In het gehele natte productieproces zijn de controle -eisen voor de concentratie, viscositeit van de oplossing en de procesomstandigheden van elk proces extreem hoog.
Of het nu het droge proces of het natte proces is, kwaliteitscontrole in het productieproces van lithiumbatterijscheidingscheiding is een cruciale link. Van de inspectie van grondstoffen, tot de online monitoring tijdens het productieproces en vervolgens tot de strikte inspectie van afgewerkte producten, elke stap vereist het gebruik van hoog-precisie-testapparatuur en een geluidskwaliteitsbeheersysteem. Blesson Company heeft altijd veel belang gekoppeld aan de productkwaliteit en is uitgerust met geavanceerde testinstrumenten, zoals meten met een hoge nauwkeurigheid op de productielijn, die de verschillende prestatie-indicatoren van producten in realtime kunnen volgen en tijdig detecteren en aanpassen van afwijkingen in het productieproces.
Met de snelle ontwikkeling van velden zoals nieuwe energievoertuigen en energieopslagsystemen, vertoont de vraag naar lithiumbatterijafscheiders een explosieve groeitrend. Lithium -batterijscheider productie -ondernemingen staan voor uitdagingen in meerdere aspecten, zoals het verhogen van de productiecapaciteit, het verbeteren van de productkwaliteit en het verlagen van de kosten. Blesson verhoogt continu zijn investering in onderzoeks- en ontwikkelings- en productieapparatuur upgrades en streeft ernaar om efficiëntere, milieuvriendelijke en economische productieprocessen te verkennen. Bijvoorbeeld door het ontwerp en de prestaties van de extruder te optimaliseren en de mate van automatisering van de productielijn, enz. Verhoogd te vergroten om het concurrentievermogen op de wereldmarkt te verbeteren.
Concluderend is het productieproces van lithiumbatterijafscheiders een complex en zeer technisch proces. Of het nu het droge proces of het natte proces is, ondernemingen moeten een sterke sterkte hebben in meerdere aspecten zoals apparatuur, technologie en management.
Posttijd: dec-20-2024