In het moderne industriële veld van vandaag, de productie vanpolyethyleen (PE) pijpen neemt een uiterst belangrijke positie in. Of het nu in stedelijke watervoorzieningssystemen, gastransmissienetwerken, landbouwirrigatie of verschillende pijpleidingtoepassingen in bouwprojecten is, PE -buizen zijn zeer begunstigd voor hun uitstekende prestaties en brede toepasbaarheid. Dus, hoe worden polyethyleenpijpen precies geproduceerd? Laten we vandaag duiken Plastic pijpextrusie -industrie samen om de mysteries achter dit productieproces te verkennen.
I. Inleiding: kernelementen en belangrijke stappen inPE -pijpproductie
De kern van PE -pijp en passende productie ligt in verwarming, smelten, het mengen van de grondstoffen en ze vervolgens in een specifieke vorm brengen, gevolgd door het handhaven van die vorm tijdens het koelproces. Deze stappen zijn cruciaal voor het produceren van vaste wandpijpen, profielwandleidingen, evenals compressie- en spuitgegoten fittingen. In dit complexe en delicate productieproces speelt de extruder ongetwijfeld een centrale rol. De extruder is als een zeer bekwame vakman, die geleidelijk grondstoffen zoals polyethyleenhars verwerkt in de vorm van pijpen die aan de vereisten voldoen.
In China, na jaren van ontwikkeling, is de plastic extrusie -industrie getuige geweest van de opkomst van tal van krachtige ondernemingen, en een belangrijke kracht geworden in de wereldwijde productie van extrusieapparatuur voor plastic pijp. Bekende Chinese extruderfabrikanten, zoals Blesson, hebben hun extruders en ondersteunenPE -pijpproductielijnen Op grote schaal gebruikt in zowel de binnenlandse als de internationale markten. Deze ondernemingen bezitten niet alleen geavanceerde productietechnologieën, maar investeren ook continu in onderzoek en ontwikkeling en innovatie, en streven naar ondernemingen van plastic pijpproductie van efficiënte, stabiele en intelligente productieapparatuur.
II. Gedetailleerd proces van PE -pijpproductie
1. Bereidingsfase van grondstof
De eerste stap in de PE -pijpproductie is de zorgvuldige selectie en voorbereiding van grondstoffen. Polyethyleenhars is de belangrijkste component en de kwaliteit en prestaties ervan hebben direct invloed op de kwaliteit van de uiteindelijke pijpen. Hoogwaardige polyethyleenhars heeft een goede stabiliteit, corrosieweerstand en mechanische sterkte. In dit stadium worden de grondstoffen rigoureus geïnspecteerd om ervoor te zorgen dat al hun indicatoren voldoen aan de productie -eisen.
2. Kernverwerkingsproces van de extruder
(1) Verwarming en smelten
De schroef van de extruder is het belangrijkste component in het gehele verwarmings- en smeltproces. Wanneer de grondstoffen het vat van de extruder binnenkomen, begint de schroef te roteren onder de aandrijving van de motor. De buitenkant van het vat is uitgerust met een geavanceerd verwarmingssysteem dat de temperatuur in het vat nauwkeurig kan regelen. Terwijl de schroef roteert, worden de grondstoffen continu naar voren geduwd in het vat. Ondertussen worden ze onder de werking van sterke afschuifkrachten en wrijving geleidelijk verwarmd en gesmolten in een uniforme smelt. Dit proces vereist een precieze temperatuurregeling en een stabiele schroefrotatiesnelheid om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig gesmolten kunnen worden en de kwaliteit van de smelt is uniform consistent.
(2) mengen en plastic maken
Tijdens het smelten voert de extruder ook de taak uit om verschillende additieven grondig te mengen met de smelt van polyethyleen. Het speciale structurele ontwerp van de schroef, zoals de vorm en verdeling van de schroefdraden in de mengsectie, maakt het mogelijk dat de additieven gelijkmatig in de smelt worden verspreid. Dit meng- en kunststofproces is van groot belang voor het verbeteren van de prestaties van de leidingen. Een uniform gemengde smelt kan ervoor zorgen dat de pijpen consistente fysische eigenschappen hebben gedurende de dwarsdoorsnede en lokale defecten of prestatieverschillen vermijden. Bijvoorbeeld de extruders geproduceerd doorZegen hebben schroefontwerpen die een groot aantal experimenten en optimalisaties hebben ondergaan, waardoor efficiënte meng- en kunststofeffecten mogelijk zijn en PE-smelt van hoge kwaliteit produceren.
(3) overbrengen en vormen
De volledig gemengde en geplasticeerde smelt wordt continu naar voren geduwd door de schroef en gaat vervolgens door de dobbelsteen aan de kop van de extruder. Wanneer de smelt door de dobbelsteen gaat, zal deze onder een bepaalde druk staan, waardoor het nauw aan de binnenwand van de matrijs is gekoppeld, waardoor aanvankelijk de vorm van de pijp wordt gevormd. Op dit moment bevindt de pijp zich nog steeds in een gesmolten toestand op hoge temperatuur en vereist verdere behandeling om zijn vorm te repareren en de prestaties te verbeteren.
3. Koel- en vormgevende podium
De high-temperatuurpijp die uit de matrijs is geëxtrudeerd onmiddellijk het koelsysteem binnenkomt. Waterkoeling kan snel de warmte van de pijp wegnemen, waardoor het kan afkoelen en snel stollen. Het water in dekoeltank zal continu circuleren om een stabiel koeleffect te behouden. Nauwkeurige regeling van de koelsnelheid en koeltijd is zeer cruciaal. Te snelle koeling kan interne spanning in de pijp veroorzaken, wat de prestaties op lange termijn beïnvloedt; Te langzaam koeling zal de productie -efficiëntie verminderen.
4. Transport en het snijden van het podium
Na het afkoelen heeft de pijp een zekere mate van hardheid en sterkte, maar deze moet nog steeds in een stabiele lineaire bewegingsstatus worden bewaard doorde Haal de eenheid uit. Door de rotatiesnelheid en tractiekracht van de tractiewielen aan te passen, kunnen de extrusiesnelheid en wanddikte van de buis worden geregeld. Wanneer de pijp de vooraf bepaalde lengte bereikt, snijdt het snijapparaat het af. De precisie en efficiëntie van de snijder Direct beïnvloeden de productiekwaliteit en de output van de pijp.
5. Kwaliteitsinspectie en verpakkingsstadium
De geproduceerde PE -pijpen komen niet rechtstreeks op de markt, maar moeten strikte kwaliteitsinspecties ondergaan. De inspectie -items omvatten de uiterlijkkwaliteit van de leidingen, zoals of er scheuren, bubbels, krassen en andere defecten zijn; Dimensionale nauwkeurigheid, zoals de buitendiameter, wanddikte en lengte, om te zien of ze voldoen aan de standaardvereisten; en fysieke eigenschapstests, zoals treksterkte, verlenging bij pauze en hydrostatische sterkte.
Iii. Huidige situatie en ontwikkelingstrends van de Chinese extrusie -industrie in plastic pijp
Als een belangrijk productieland ter wereld heeft China ook opmerkelijke prestaties bereikt in de extrusie -industrie van plastic pijp. Talloze Chinese extruderfabrikanten hebben hun technologische niveaus en productiecapaciteiten continu verbeterd, waardoor een groot aantal extruders van hoge kwaliteit en pijpproductielijnen voor zowel de binnenlandse als de internationale markten.
InnameZegen Als een voorbeeld, als een bekende Chinese extruderfabrikant, heeft het enorme investeringen gedaan in technologisch onderzoek en ontwikkeling. Het bedrijf heeft een hoogwaardig R & D-team dat constant nieuwe extrusietechnologieën en processen onderzoekt.
Met de continue verbetering van het bewustzijn van het milieubescherming en de toenemende vraag naar krachtige pijpen op de markt, is de Chinese extrusie-industrie in China ook voortdurend innoveert en transformeert. Aan de ene kant besteden ondernemingen meer aandacht aan de bescherming van het milieu en duurzaamheid bij de selectie van grondstoffen, het actief onderzoeken en ontwikkelen van afbreekbare polyethyleenmaterialen of het gebruik van gerecyclede materialen voor productie om de impact op het milieu te verminderen. Aan de andere kant, in termen van het verbeteren van de prestaties van pijpen, worden nieuwe soorten pijpproducten met een hogere drukweerstand, corrosieweerstand en weerweerstand continu ontwikkeld om te voldoen aan de speciale toepassingsvereisten van projecten zoals diepzee olie- en gastransmissie en pijpleidingprojecten in gebieden met extreme klimaten.
In de toekomst zal de Chinese extrusie -industrie in plastic pijp naar verwachting een goede ontwikkelingstrend blijven behouden. Met de diepgaande implementatie van de "Made in China 2025" -strategie zal de industrie zich verder ontwikkelen in de richting van intelligentie, vergroening en high-end. De high-end ontwikkeling zal de voortdurende verbetering van het concurrentievermogen van de Chinese extrusieapparatuur voor plastic pijp op de internationale markt bevorderen, waardoor het feler kan concurreren met internationale bekende merken en grotere doorbraken bereiken in sommige high-end velden.
Concluderend is de productie van polyethyleenpijpen een complex proces met meerdere links en technologieën. De Chinese extrusie -industrie in plastic pijp heeft al opmerkelijke prestaties op dit gebied bereikt en heeft brede ontwikkelingsperspectieven. Van de zorgvuldige bereiding van grondstoffen tot de efficiënte verwerking door de extruder, en vervolgens tot koeling en vormgeven,transport en snijden, evenals strikte kwaliteitsinspectie en -verpakkingen, belichaamt elke link de wijsheid en inspanningen van artsen in de industrie. Met de voortdurende vooruitgang van technologie en de voortdurende veranderingen in de marktvraag, hebben we reden om aan te nemen dat de PE-pijpproductie in de toekomst in de toekomst een hogere kwaliteit en betrouwbaardere pijplijnoplossingen zal bieden voor wereldwijde infrastructuurconstructie en industriële ontwikkeling.
Posttijd: 29-2024